PCCP管道配件在安裝和使用過程中可能會遇到一些常見問題，以下是一些常見問題及其解決方案：

1. 內(nèi)壁塌落和縱向裂紋

常見問題：

• 內(nèi)壁塌落通常發(fā)生在PCCP管道上，主要原因是離心工藝制度不合理或鋼筋內(nèi)壁清理不干凈。

• 縱向裂紋多發(fā)生在管芯內(nèi)壁，通常是由于成型后混凝土未及時養(yǎng)護，失水或降溫過快所致。

解決方案：

• 制定合理的工藝制度，確保鋼筋內(nèi)外清理干凈，特別是去除油漬等雜質(zhì)。

• 在DN1000mm至DN1400mm的PCCP鋼筒內(nèi)壁配置縱向構(gòu)造鋼筋，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• 對于內(nèi)壁塌落的管芯，視塌落情況采取修補措施，確保混凝土強度和界面粘結(jié)強度。

• 縱向裂紋可采用環(huán)氧灌漿方法進行修補。

2. 空鼓和分離

常見問題：

• 空鼓和分離主要表現(xiàn)為鋼筋與內(nèi)壁混凝土之間產(chǎn)生間隙，通常出現(xiàn)在橡膠墊位置附近。

解決方案：

• 檢查橡膠墊的性能、尺寸和配置數(shù)量，確保其合理性。

• 采用高強度等級的水泥，提高混凝土的初始結(jié)構(gòu)強度。

• 對于影響產(chǎn)品性能的空鼓，可采取從鋼板表面鉆孔注漿后補孔的方式處理。

3. 鋼筒失圓、凹陷、變形

常見問題：

• 鋼筒在制作或搬運過程中可能因操作不當(dāng)而導(dǎo)致失圓、凹陷或變形。

解決方案：

• 在成型前對鋼筒進行嚴格檢查，處理凹陷、失圓等缺陷后方可入模成型。

• 對于已成型后的管芯，局部凹陷或失圓可通過填充小塊不同厚度的鐵板或高強度材料（如環(huán)氧樹脂砂漿）進行修復(fù)。

4. 保護層脫落

常見問題：

• 保護層脫落通常是由于砂漿配合比不合理、輥射輪轉(zhuǎn)速和間隙不當(dāng)、射程過遠或擺放時沖擊過大所致。

解決方案：

• 優(yōu)化砂漿配合比，確保材料質(zhì)量。

• 調(diào)整輥射輪轉(zhuǎn)速和間隙，提高保護層的密實度。

• 控制噴涂距離，避免射程過遠。

• 在擺放時采取緩沖措施，減少沖擊。

5. 端面傾斜

常見問題：

• 端面傾斜會影響管道的安裝質(zhì)量和使用效果，特別是在立式成型的PCCPE管道中更為常見。

解決方案：

• 在鋼筒頂部距端面約180mm的位置均勻布置6片墊塊，確保鋼筒按標準要求安裝在制管模具內(nèi)，防止端面傾斜。

6. 管道安裝過程中的質(zhì)量問題

常見問題：

• 管道制作及裝運過程中存在缺陷，如蜂窩、漏筋、外保護層破損等。

• 溝槽地基承載力不足，邊坡不穩(wěn)定。

• 砂墊層碾壓及腋角回填質(zhì)量不達標。

• 管道安裝軸線和高程控制不嚴，接頭密封保壓出現(xiàn)問題。

• 管道充水打壓試驗時不保壓。

解決方案：

• 嚴格進行PCCP管道進場聯(lián)合驗收，確保外觀質(zhì)量和尺寸符合要求。

• 做好溝槽開挖的驗收工作，確保地基處理到位。

• 保證墊層質(zhì)量，嚴格按照碾壓方案進行施工。

• 嚴格按照規(guī)范進行管道安裝，控制軸線和高程，確保接頭密封質(zhì)量。

• 在充水打壓試驗前，檢查并緊固所有管件連接處的螺栓，確保試驗過程中不發(fā)生泄漏。